2003 онд Phenix Lighting компанийг албан ёсоор байгуулснаар бид салхины эрчим хүчний салбарт гадаадын хэрэглэгчийн шаардсан дэлхийн анхны бүрэн хүчдэлийн аваарийн тогтворжуулагчийн судалгаа, боловсруулалтыг эхлүүлсэн.Судалгаа, боловсруулалтыг тасралтгүй гүнзгийрүүлэн хөгжүүлж, техникийн хүндрэлийг даван туулахын зэрэгцээ бид онцгой байдлын гэрэлтүүлгийн салбарт, ялангуяа Хойд Америкийн зах зээлийн шилдэг хэрэглэгчдэд зөвхөн мэргэжлийн судалгаа, хөгжүүлэлтийн маш сайн чадвар, хангалттай найдвартай бүтээгдэхүүнийг хүчтэй мэдэрсэн. гүйцэтгэл нь энэ зах зээлд оршин тогтнох боломжтой.Зах зээлээс тавьж буй хатуу шаардлага нь "хамгийн сайн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх" гэсэн бидний хөгжлийн үзэл баримтлалтай бас давхцаж байна.
Тэр цагаас хойш бид албан ёсоор ослын гэрэлтүүлгийн бүтээгдэхүүнийг хөгжүүлэх, үйлдвэрлэхэд бүх хүчээ зориулж байна.20 жилийн тасралтгүй хайгуул, оролдлогын үр дүнд өнөөг хүртэл бид яаралтай тусламжийн эрчим хүчний хангамжийн бүрэн хэмжээний бүтээгдэхүүнтэй болсон.LED яаралтай тусламжийн жолоочболонОнцгой байдлын мини инвертер.
Энэ урт 20 жилийн хугацаанд шинэ цуврал бүр мартагдашгүй туршлагын ард нуугдаж эхэлсэн.
Онцгой байдлын цахилгаан хангамжийн хөгжлийн мөчлөг нь маш урт бөгөөд зөвхөн цахилгаан хэлхээний дизайн нь төвөгтэй байдаг тул схемийн боломж, эд ангиудын найдвартай байдлын туршилт, өндөр, бага зэрэг бат бөх байдлын туршилтыг шалгахад удаан хугацаа шаардагддаг. Температурын цэнэг-усгах мөчлөг.
Дизайн Баталгаажуулах Процесс (DVP) үе шатанд бид DFMEA (Дизайн бүтэлгүйтлийн горим ба үр нөлөөний шинжилгээ)-ийн холбогдох шаардлагуудыг нэгтгэж, дизайны үе шатанд гарч болох янз бүрийн эрсдлийг иж бүрэн авч үзэх болно.Эхний DVP дээж нь хэдэн зуун тестийг давах шаардлагатай.Туршилтын үр дүн бүрд нарийн шинжилгээ хийснээр бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл баталгаатай болно.Техникийн үзүүлэлтүүдийн аль нэг нь шалгуурыг хангаагүй бол дибаг хийсний дараа бүх тестийг дахин эхлүүлэх шаардлагатай.Ийм хатуу тогтолцоогоор дамжуулан шинэ бүтээгдэхүүний бүтэлгүйтлийн эрсдэлийг нэг нэгээр нь арилгадаг.
Эхний DVP дээжийн туршилт, зөвшөөрлийн туршилт дууссаны дараа DVP (Дизайн баталгаажуулалтын процесс) туршилтын үйлдвэрлэл шаардлагатай.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн SMT болон залгаасуудыг 100,000 түвшний тоосгүй цехүүдэд гүйцэтгэдэг.Бүх төрлийн бэхэлгээ, бэхэлгээг байрлуулж, зуухны температурын муруйг сайтар хэмжиж, хэлхээний самбар бүрийг жигд халааж, гагнуурын холбоос бүрийг эд ангиудыг гэмтээхгүйгээр хатуу байлгах хэрэгтэй.PCBA дууссаны дараа самбар бүр цахилгаан параметрийн туршилтыг давж, янз бүрийн үзүүлэлтүүдийг олж авсны дараа угсрах, хөгшрөлтийн процессыг гүйцэтгэнэ.Хөгшрөлтийн туршилтын өмнө 20 удаа унтрах цохилтын туршилтыг хийнэ.Дараа нь бүтээгдэхүүн, эд ангиудын хүлцлийг эцэслэн шалгахын тулд долоо хоногийн турш цэнэглэх, цэнэглэх циклийн 5 хүчдэлийн туршилтыг явуулна.Үүний дараагаар DVP туршилтын бүтээгдэхүүн нь R&D лабораторид өндөр, бага температурын найдвартай байдлын шалгалтанд хамрагдах бөгөөд энэ нь зургаан сар орчим үргэлжилнэ.
DVP-ийн туршилтын үйлдвэрлэл амжилттай болсны дараа анхны PVP (Production Verification Process) туршилтын үйлдвэрлэл албан ёсоор нэвтэрсэн.PFMEA (Процессын алдааны горимын үр нөлөөний шинжилгээ) -ийн дагуу, боломжит эрсдлийн шинжилгээний эзлэхүүнийг хийсний дараа DVP процессыг 5 хүчдэлийн цэнэгийн цэнэг алдалтын мөчлөгийн туршилтыг дуусгах хүртэл яг ижил байна.Голчлон орж ирж буй багц материалын үнэн зөв, тууштай байдал, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн явцад хүн, машин, материал, арга, орчин зэрэг бүх хүчин зүйл зөв эсэхийг шалгах явдал юм.PVP туршилтын үйлдвэрлэлийг амжилттай хийсний дараа бөөнөөр нь үйлдвэрлэхийг зөвшөөрч болно.
Багцын захиалга бүрийг хүргэхээс өмнө 100% цахилгааны гүйцэтгэлийг шалгаж, угсарсны дараа таван хүчдэлийн хөгшрөлтийн туршилтыг хийдэг.Тохиромжтой баталгаажуулалт, туршилтаар дамжуулан хэрэглэгчдэд нийлүүлж буй бүтээгдэхүүн бүрийг дээд зэргийн чанартай эсэхийг шалгаарай.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 25